FAQ - Często zadawane pytania

Na każdej karcie produktu jest informacja o dostępności.

• Dostępne w magazynie
• Towar w oczekiwaniu na dostawę do magazynu. O terminie dostawy poinformuje Cię obsługa sklepu.
• Produkt dostępny na zamówienie. Przybliżony czas realizacji wynosi 10-15 dni.

W przypadku towarów niedostępnych w momencie zamówienia, najpóźniej kolejnego dnia roboczego, otrzymają Państwo mailowo szczegółową informację o terminie dostawy.

W przypadku towarów dostępnych w magazynie wysyłamy je do 48h po zaksięgowaniu wpłaty lub wyboru opcji „za pobraniem”. Do tego należy doliczyć czas potrzebny przewoźnikowi na dostarczenie Państwu przesyłki (24-48h).

W przypadku towarów niedostępnych w momencie zamówienia, najpóźniej kolejnego dnia roboczego, otrzymają Państwo mailowo szczegółową informację o terminie dostawy.

Jest możliwość wysyłki za granicę. Aby określić koszt wysyłki potrzebujemy dokładną ilość towaru i adres z kodem pocztowym. Wycena transportu odbywa się indywidualnie. Prosimy o kontakt mailowy: biuro@kaflando.pl

W przypadku wysyłki za granicę płatność jest w formie przedpłaty, przelewem na konto lub za pośrednictwem Przelewy24.

Niestety nie, spedycje nie mają w ofercie usługi wniesienia. Dostawa jest realizowana autem z windą, kierowca posiada paleciak i może dostarczyć paletę do najbliższej przeszkody architektonicznej (np. drzwi wejściowe, krawężnik, schody). WAŻNE: Rozładunek odbywa się na utwardzonej nawierzchni.

Pod wpływem mechanicznego tarcia drobin minerałów nanoszonych do mieszkania najczęściej z zewnątrz, powierzchnia płytki narażona jest na ścieranie. Aby temu zjawisku przeciwdziałać, w procesie produkcji stosuje się technologie pozwalające na uzyskanie bardzo twardej, odpornej na zużycie powierzchni. W przypadku płytek szkliwionych jest to właśnie szkliwo, zaś w przypadku płytek nieszkliwionych zwarty i spieczony czerep płytki. W obu przypadkach na podstawie prowadzonych badań określa się odporność na ścieranie. Badania takie przeprowadza się tylko dla płytek przeznaczonych do zastosowania na podłodze, parametrów takich nie podaje się w przypadku płytek ściennych oraz dekoracji przeznaczonych do montażu na ścianie.

PEI – to parametr określający klasę odporności na ścieranie powierzchniowe płytek szkliwionych. Wyraża się go w postaci dwóch liczb: pierwsza określa klasę, druga zaś liczbę obrotów cylindra specjalnej aparatury laboratoryjnej, po której zauważa się starcie szkliwa (np. 3/750, 4/2100, 5/12000). Jest to jeden z najważniejszych parametrów użytkowych sugerujący użycie danych płytek w przypadku konkretnego pomieszczenia.

Najczęściej ścieralność oznacza się piktogramem:

Przeznaczenie płytek podłogowych szkliwionych związane jest przede wszystkim z parametrami zastosowanego szkliwa. Ze względu na posiadaną odporność na ścieranie norma EN 14411 - tabela określa przybliżoną klasyfikację następująco:

Klasyfikacja powyższa ważna jest tylko dla wymienionych przykładów i w warunkach typowego użytkowania posadzek. Dokonując wyboru płytek należy brać zawsze pod uwagę miejsce montażu, typ ruchu i jego natężenie, rodzaj obuwia oraz metody i możliwości czyszczenia wyłożonej posadzki. W ekstremalnych przypadkach ruchu o bardzo dużym natężeniu z dużą ilością zanieczyszczeń ścierających powinny być stosowane płytki nieszkliwione – gres techniczny.

Brak podanego parametru PEI w przypadku płytek podłogowych sugerować będzie, iż dany produkt jest produktem nieszkliwionym (barwiony w masie), w przypadku którego dokonuje się badania na ścieralność wgłębną. Jego wartość określa się wielkością fizyczną podaną w Deklaracji Właściwości Użytkowej przypisanej dla danego elementu.

Oznaczenie ścieralności wgłębnej:

Parametr oznaczający odporność płytek ceramicznych na cykle przejścia temperatury przez granicę 0°C, dzięki czemu płytka nie ulega uszkodzeniu pod wpływem oddziaływania temperatur ujemnych. Parametr mrozoodporności jest powiązany z nasiąkliwością wodną płytek ceramicznych, a więc wnikaniem cząsteczek wody w strukturę płytki. Za mrozoodporny asortyment uznaje się płytki o nasiąkliwości wodnej Eb≤3%, a więc taki jak: gres, klinkier oraz monocottura – płytki te stosować można na zewnątrz, a także w pomieszczeniach narażonych na spadek temperatury poniżej 0°C.

Oznaczenie:

Antypoślizgowość - R

Kolejny po odporności na ścieranie niezwykle ważny parametr użytkowy mówi o tym, jaką klasę hamowania poślizgu posiada dana płytka. Badanie to wykonuje się według normy DIN 51130 (wyniki kontroli właściwości antypoślizgowych) oraz dodatkowo DIN 51097 A(bosa stopa). Pierwsza norma określa właściwości płytki w realiach rzeczywistych, druga zaś jest bardziej szczegółowa i określa parametry płytki w warunkach stąpania gołą stopą po płytce polanej wodą – jej podania wymaga się dla zastosowań inwestycyjnych w przypadku pomieszczeń stale lub okresowo pokrytych wodą oraz o wysokiej wilgotności (np. baseny i sauny, obiekty sportowe, pomieszczenia zakładów przetwórczych).

Średnia wartość kąta akceptowalnego [°]	Klasa antypoślizgowości
6 - 10	R 9 (najmniejszy opór)
10 - 19	R 10 (opór normalny)
19 - 27	R 11 (dobry opór)
27 - 35	R 12 (wysoki opór)
> 35	R 13 (bardzo wysoki opór)

Piktogram:

Podobnie jak ma to miejsce w przypadku kalibru – odcień produkowanych płytek także ulega zróżnicowaniu w procesie wypalania, dzieje się tak z powodu reakcji fizyko-chemicznych zachodzących pod wpływem warunków panujących w piecu. W procesie produkcji ceramiki jest to zjawisko naturalne. Biorąc pod uwagę podział płytek ceramicznych ze względu na obecność szkliwa, różnicowanie odcieni przebiega na dwa rożne sposoby:

• w przypadku płytek szkliwionych odcień dotyczy przemian szkliwa, a więc komponentu, na który można mieć ograniczony wpływ;

• w przypadku płytek nieszkliwionych odcień dotyczy masy ceramicznej, a więc zależy od zasypu mieszanki minerałów używanych do produkcji.

Najczęściej odcień oznaczany jest na kartonach słowem TONO i znajduje się na naklejce lub w okolicach kodu kreskowego.

Odcień produkowanych płytek ulega zróżnicowaniu w procesie ich produkcji. Każda płytka tonalna posiada niepowtarzalny wzór i wybarwienie Płytki te ułożone w całość nie tworzą żadnego wzoru; jest to zamierzony efekt, dzięki któremu pomieszczenie nabiera unikatowego charakteru.

Płytki tonalne posiadają oznaczenia - V1, V2, V3, V4. Im wyższy symbol tym różnice między poszczególnymi płytkami będą większe.

• V1 - minimalne różnice tonalne między płytkami (płytki monokolorowe lub o minimalnej różnorodności wzoru)
• V2 - małe ale zauważalne różnice w tonacji i teksturze płytek (grafiki płytek w opakowaniu nieznacznie różnią się między sobą, ale całość zachowana jest w spójnej tonacji. Na przykład płytki mają ten sam kolor bazowy, ale różnią się subtelnymi detalami, jak ilość żył na marmurze czy delikatnie innym usłojeniem )
• V3 - płytki z wyraźną różnicą koloru i jego intensywnością (tą klasą oznaczamy płytki, które znacznie różnią się między sobą pod względem grafiki i kolorystyki. Kolekcje oznakowane klasą V3 mogą też cechować się zróżnicowaną wyrazistością w obrębie poszczególnych twarzy płytek. Jedne mogą być bardziej stonowane, a inne bardzo wyraziste )
• V4 - płytki mogą mieć zupełnie inny kolor w tej samej paczce (płytki w jednym opakowaniu różnią się nie tylko pod względem kolorów i grafiki, ale nawet wykończenia powierzchni. Taka kombinacja pozwala na uzyskanie jedynego w swoim rodzaju efektu.)

Oznaczenie tonalności:

Płytki są importowane i wykonane metodą prasowania - stąd możliwość delikatnych odchyleń.  Faktem jest, że produkt jest trudny w montażu i wymaga cierpliwości. Częstym błędem w montażu jest zbyt rozwarty kąt. Dowodzi temu klinowa szczelina (na krótkich bokach) - powtarzalna między wszystkimi płytkami. Należy zmniejszyć kąt aby szczelina była liniowa a nie jak na zdjęciu klinowa. Spoina 2- 2,5mm zniweluje te odchylenia. Warto jest także posiłkować się klinami - to modulowania szerokości spoiny.

Płytki Chevron Woodie nie są rektyfikowane. Obowiązuje je standardowa norma dla płytek nierektyfikowanych, która dopuszcza odchylenia na poziomie 0,5% długości. W przypadku płytek Chevron Woodie odchylenie na poziomie 2mm jest jeszcze w normie.

Oczywiście jest to pewnego rodzaju utrudnienie, jednak wprawiony wykonawca powinien niwelować nierówności na fudze. Płytki o największym odchyleniu (ok 2mm) powinno się odłożyć i zamontować wszystkie jedna po drugiej w jednym rzędzie. W przypadku kiedy ilość dłuższych płytek nie jest znaczna - należy je odłożyć na tzw. docinkę.  Płytki do zdjęć układane były przez nas  osobiście i też nie były idealne. Po zastosowaniu w/w metod ułożyliśmy je na większej powierzchni praktycznie bez spoin.

Różnica między takimi płytkami widoczna jest na brzegu płytki – płytka nierektyfikowana ma brzeg zaokrąglony a płytka rektyfikowana ma brzeg „ostry” jest szlifowany pod kątem prostym.

Rektyfikacja jest obróbką mechaniczną polegającą na frezowaniu krawędzi płytki pod kątem prostym do jej powierzchni. Dzięki temu, powstałe elementy układać można bez obaw o rozbieżności rozmiarowe, ponieważ w procesie rektyfikacji płytki z danej partii uzyskują taki sam wymiar (z dokładnością do ~0,2 mm). Obróbce tej poddawane są zarówno płytki ścienne, jak i podłogowe. W przypadku tych drugich jest to szczególnie ważne, ponieważ dzięki rektyfikacji płytki przeznaczone do montowania na posadzkach nie są grupowane na kalibry.

Dopuszczalna krzywizna to maksymalnie 0,5% długości boku ale nie więcej niż +-2mm. Pomiar powinien odbywać się poprzez złożenie 2 płytek spodami do siebie. Mierzymy obie płytki na brzegu i na środku, czyli w miejscu najmniejszej i największej krzywizny. Odejmujemy mniejszą cyfrę od większej i wynik dzielimy na 2. Jeśli otrzymujemy liczbę mniejszą lub równą 2 to krzywizna mieści się w normie.

Glazura to płytka, która powstaje z gliny, talku i piasku, połączonych w odpowiednich proporcjach. Jest to materiał stosunkowo łatwy w obróbce i lekki. Mając na uwadze właściwości, to glazura ma pewne ograniczenia co do zastosowania. Zastosowanie tylko na ściany i do wnętrz.

Gres to mieszanka kilku rodzajów gliny, piasku i skalenia. Odmienny jest również sam sposób produkcji: gres jest prasowany pod wysokim ciśnieniem oraz wypalany w wysokiej temperaturze (ok. 1100-1200°C). To właśnie dzięki temu wykonane z takiego materiału płytki podłogowe posiadają tyle zalet, wśród których warto wymienić przede wszystkim:

• mrozoodporność (dzięki temu zarówno w przypadku wysokich, jak i ujemnych temperatur płytki gresowe zachowują stabilność wymiarową),
• niską nasiąkliwość wodną,
• wysoką odporność na ścieranie oraz uszkodzenia mechaniczne,
• szeroką paletę kolorów i struktury oraz możliwość imitowania w zasadzie każdego innego materiału: betonu, drewna, kamienia czy marmuru, a także rodzaju wykończenia

Lappato lub skrót Lapp. oznacza, że ostatnim etapem produkcji jest polerowanie (docieranie) powierzchni. W efekcie tego procesu pojawia się miejscowy połysk. Jego intensywność bywa różna w zależności od tego jak dany model został zaprojektowany. Dopolerowanie poprawia estetykę okładziny, nadaje jej blasku i często lepiej wydobywa głębię koloru oraz wzoru.

Prawidłowe oznaczenie strony płytek w chevronie widać na załączonym zdjęciu.

Każdy producent oznacza w innym miejscu nazwę i dane produkcyjne (odcień, datę produkcji, kaliber i inne). Najczęściej napisy drukowane są na długim boku kartonu (tym cienkim) lecz czasami jest to nalepka z danymi. Przykłady na zdjęciu:

Do czyszczenia płytek metalizowanych np. Retro Gold, Diamond Wave należy stosować preparaty czyszczące bez drobin (żadnych past, mleczek czy emulsji z drobinami ciernymi, drobiny te mogą spowodować zmatowienie a nawet porysowanie powierzchni). Szmatki i gąbki powinny być delikatne (ostra część gąbki kuchennej jest w stanie porysować delikatną powierzchnię płytki – szczególnie przy mocniejszym szorowaniu). Płytki szklane myjemy korzystając z preparatów przeznaczonych do mycia szyb. Tu też nie stosujemy żadnych środków zawierających drobiny ścierne.

Do coraz powszechniej stosowanych dużych i wielkich formatów płytek (czyli wszystkich od 60x60 cm) zalecamy stosowanie kleju o oznaczeniu C2 ... S1, na przykład: https://kaflando.pl/produkt/klej-do-plytek-elastyczny-h40/  Przy płytkach jasnych (białe monokolor, marmurki) sugerujemy stosowanie kleju białego.

Użycie nieodpowiedniego kleju może spowodować powstanie przebarwień na płytkach, które są spowodowane bardzo spowolnionym usuwaniem wilgoci z kleju (odparowanie tylko przez szczeliny między płytkami, a przy minimalnych fugach jakie powszechnie się stosuje trwa to bardzo długo).

Jeśli zabrakło płytek i chcecie Państwo domówić, to należy o tym poinformować w momencie składania zamówienia. Szczególnie jeśli zakup był dokonywany dużo wcześniej (miesiąc lub więcej). Każda dostawa towaru to najczęściej inna partia płytek. Poszczególne partie różnią się odcieniem lub kalibrem (płytki nierektyfikowane). Przy domawianiu płytek należy podać informacje umieszczane przez producentów na kartonie – odcień (TONO), data produkcji. Może się zdarzyć, że nie będziemy mieli już danej partii, więc wydamy z aktualnie posiadanej.